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       在當今制造業對材料加工精度和效率要求日益提升的背景下，水切割技術憑借其獨特優勢，在新型材料加工領域發揮著關鍵作用。本定制化案例，充分展現了水切割技術在新型材料多工位立體加工方面的卓越應用。

       客戶專注于高端運動裝備制造，隨著業務拓展和產品升級，對新型材料（如碳纖維等高強度、高韌性材料）的加工需求不斷增加。客戶期望通過先進的水切割技術，實現多工位立體加工，以提高生產效率和產品質量，同時降低加工成本和廢料率。

      為滿足客戶需求，我司為其量身定制了一套超高壓水射流切割機配合機械臂切割的解決方案。

1.高壓泵系統：

      選用為加Forplus1+N 60K-3.7L 超高壓泵。

2.執行機構：

      選用工業六軸機器人作為執行機構，通過 PLC + HMI 人機交互界面，實現對高壓泵和機器臂的精準協同控制，完成碳纖維頭盔等產品的自動切割。機械臂運動精度高，可滿足復雜形狀的切割需求。

3.雙工位圓形旋轉平臺：

       設計為雙工位，采用總線式伺服電機直連旋轉機構，搭配絕對值編碼器，確保定位精確。

4.隔水靜音操作間：

       增設隔水靜音操作間，配備除濕設備，及時排出水霧。操作間正面留大尺寸觀察孔，與旋轉轉盤觀察窗吻合，側面留門，便于操作和維護。

5.附帶機器人離線編程軟件：

       包含場景搭建、軌跡規劃、仿真調試等多個實用模塊。

1.切割精度：

      通過高精度的機械臂控制和優化的切割工藝，在切割碳纖維等新型材料時，精度達到行業領先水平，有效減少了次品率，提高了產品質量。

2.生產效率：

     多工位立體加工設計以及高效的切割速度，使生產效率大幅提升。雙工位圓形旋轉平臺實現了同步上下料，減少設備閑置時間，相比傳統加工方式，生產效率提高了300%，有效滿足了客戶日益增長的訂單需求。

3.使用離線編程取代原有示教編程：

     提高切割軌跡編程效率。