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在 2D 視覺應(yīng)用方面:
使用精密機(jī)床切割PCB板的項(xiàng)目中,我們通過 2D 視覺對 PCB 板上 mark 點(diǎn)進(jìn)行識別,實(shí)現(xiàn)對 PCB 板位置的自動(dòng)識別定位與軌跡修正,進(jìn)而完成無需治具定位的靈活切割。
在 3D 視覺應(yīng)用方面:
使用機(jī)器人配合 3D 視覺,能夠?qū)崿F(xiàn)對切割工件進(jìn)行實(shí)時(shí)掃描,匹配模版,自動(dòng)修正機(jī)器人工件坐標(biāo)系,完成切割。
在輪廓視覺應(yīng)用上:
輪廓相機(jī)可在葉片制造過程中,對葉片的飛邊進(jìn)行輪廓掃描,通過算法標(biāo)定合適的切割位置,再配合定制機(jī)構(gòu)執(zhí)行,完成自動(dòng)裁邊的定位和切割動(dòng)作。
機(jī)器人視覺技術(shù)在水射流切割中的應(yīng)用
為加以高壓水射流為核心的智能裝備,基于客戶應(yīng)用場景,持續(xù)開展新的探索與前沿實(shí)踐。在現(xiàn)在的智能化項(xiàng)目中,更多的需要通過視覺輔助來配合設(shè)備定位、識別、判斷的行為。為加在各種水切割應(yīng)用項(xiàng)目中,積極探索機(jī)器視覺的應(yīng)用方向。我們采用的機(jī)器視覺技術(shù)涵蓋 2D 視覺(平面)、3D 視覺(空間)、以及輪廓視覺(邊沿)等方向。不同的視覺技術(shù)適用于不同應(yīng)用場景,可實(shí)現(xiàn)對工件位置的校準(zhǔn)、工加有無、輔助定位、巡邊、模型匹配等功能。配合機(jī)器人水刀和標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床水刀,讓設(shè)備具備了更高的自動(dòng)化和智能化水平。
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